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真正的智能工厂——走进金品电器“黑灯车间”
发布时间:2018-12-03

但见机器动,不闻人语声,这样的工厂你可曾见过?

 

随着智能制造浪潮卷席世界,黑灯工厂成为了广受传统制造业关注的焦点话题。不管是德国的工业4.0、还是美国的工业物联网、亦或是中国制造2025,核心都是通过智能制造带动制造业转型升级。发挥一下想象力,在夜深人静的时候,工厂大门紧闭,流水线上看不到工作人员,机器在黑夜里孤独且有序得运转着……

 



这样魔幻的场景现在正在金品电器注塑车间上演,无需人工操作,不需要照明,机器在一片漆黑之中热火朝天地运行。金品电器“黑灯车间”工程自今年9月份在注塑厂启动以来,第一期工程投资约300万元,现已于11月中旬正式投产。目前注塑自动化生产线一共装配了38台机械手和注塑机,主线体两条,每条100米,以及分线体38条。这一条注塑生产线彻底实现了“黑灯车间”,运用全息影像实时在线监测,拓斯达中央信息管理系统以及无人运输线体,通过上百个传感器,全面实现设备与设备的互联、设备与物料互联,设备与人的互联。




走进金品电器注塑厂的“黑灯车间”,车间环境宽敞整洁,38台注塑机和机械手一字排开,井然有序,看不到旧式工厂注塑部件堆得满地的凌乱场面,也没有刺鼻的气味,整个生产流程由智能机械手进行操作,并配合整个注塑车间的中央供料系统,统一为各台注塑机自动配送生产原料,整个注塑生产过程均实现智能制造,大量减少人工操作,为产品提供了可靠的质量保证,并大幅度地提升了生产的效率和产能。




据注塑厂厂长王公良介绍,注塑车间自动化生产线自投产以来,生产效率提升了10%,在线人力减少了15人,加工成本降低了5%,产品交期缩短了10%,质量良品率提升了5%,每天可以生产1.5万套小件产品,总共约6万件产品。



王公良厂长踏足注塑领域将近14年,拥有多年的管理经验。2010年加入金品电器注塑厂以来,从一名技术工程师开始起步,一年多后当上了车间主管,经过多年的锤炼,现在是注塑一厂和二厂的总承包人。据王厂长透露,明年初,公司将再启动两条注塑自动化生产线的扩建工程,注塑厂将逐步全面实现“黑灯车间”的覆盖。




 

在这条生产线上,全部生产由机械手自动完成,即使把车间的灯全部熄灭,也丝毫不影响生产,只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁,大大小小的注塑部件从机械手上落到输送带上,这种智造之美让人震撼!




在数字化转型和智能制造的过程中,金品电器在“黑灯车间”方面取得的突破和进展,凸显了公司高层的敏锐洞察力和敢于创新的魄力。目前,注塑厂“黑灯车间”只是金品电器迈向智造时代的一小步。下一步,金品电器还要在全公司的工厂中展开复制,无论是筹建新厂还是改造旧厂,都将以工业4.0的标准建设,打造自动化智能生产线,助推金品电器生产制造的转型升级。

 

世界潮流浩浩荡荡,敢于行动、敢于变革者、敢于拥抱新技术者,势必在激烈市场竞争中屹立于不败之地!